原料的熱處理：蒸汽處理原料的目的是提高擠出成型時的坯體溫度，而提高坯體溫度后可帶來干燥效果的變化。

據(jù)相關(guān)媒體報道，傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是壓鑄模具的一種表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。近期，有關(guān)專家出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù),在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命。

高溫爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)式的電爐，主要供合金鋼成品、各類金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處置之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用處。高溫爐在使用過程中具有很多的優(yōu)點，不過有些高溫爐使用的時間長的話，對工作也是有一定的影響的。這時候?qū)τ诟邷貭t的保養(yǎng)工作也是非常重要的。

1、高頻機(jī)冷卻水路出水管的流量、水壓、溫度有無異?，F(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)水管有無漏水、滲水現(xiàn)象。電源供電有無異?，F(xiàn)象。2、高頻機(jī)電子管、可控硅、晶體管、變壓器、主回路、冷卻水路、通風(fēng)，設(shè)施是否正常。感應(yīng)器與淬火變壓器是否接觸良好。

淬火冷卻大多是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的。齒輪淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介質(zhì)和自來水。因此，下面將首先分析齒輪淬火冷卻可能出現(xiàn)的以上質(zhì)量問題與所用淬火介質(zhì)的特性和用法的關(guān)系，并指出解決不同問題所需淬火液的冷卻速度分布特點。隨后簡單介紹常用淬火介質(zhì)的冷卻速度分布特點和選用時的注意事項。